RPA橡胶加工分析仪采用精密电子回路以排除系统噪声，并以自行发展之DSP分析程序改进仪器的敏感度，而再现性及重复性亦极为良好。软件内已储存部份测试方法的预设程序，可直接加载或修改条件以进行测试。可选择搭配UCAD软件就制品物性要求、材料成本提供*药品组合配方。可自动校正扭矩值及损失角。
　　关于特种性能橡胶的配合在橡胶配方分析中比较常见，橡胶在长时间热老化作用下保持原有物理机械性能的能力称为耐热性。要提高橡胶制品的耐热性，主要通过两种途径：一是从橡胶分子结构对其分子运动的影响出发，探求提高软化温度的方法;二是从橡胶及其交联网与热化学反应间的关系出发，寻找提高热稳定性和化学稳定性的方法。
　　橡胶品种的选择，常用的有NBR、CR、EPDM、IIR、Q、FPM等；
　　橡胶品种的选择，橡胶主链上含有双键和醚键的橡胶(如NR、BR、氯醇橡胶)，具有较好的耐寒性;主链上含有双键但具有极性侧基的橡胶(NBR、CR)耐寒性居中;主链不含双键，侧链具有极性基团的橡胶(FPM)耐寒性zui差。
　　硫化体系，耐寒橡胶的硫化体系以，高硫低促的硫黄硫化体系为。
　　对非结晶性橡胶，交联密度低的对耐寒性有利;
　　对结晶性橡胶，当低温结晶成为影响耐寒性的主要矛盾时，则应提高交联密度降低结晶作用。
　　增塑体系，加入增塑剂可使制品的Tg下降，提高耐寒性能。
　　填充补强体系，填充剂的加入，一般会使橡胶的耐寒性能变差，要少用或不用。
　　耐油橡胶：橡胶品种的选择，耐油性一般是指耐非极性油类。因此，FPM、Q、NBR、CR、T、PU等极性的耐油性较好。常用的是丁腈橡胶和氯丁橡胶。
　　配合体系，原则上应选用不易被油类抽出的配合剂。
　　硫化体系应尽量能提高胶料的交联密度，硫黄的用量可以适当加大，与酚醛树脂并用也可提高硫化胶的耐油性。
　　增加填充剂用量有助于耐油性能的提高。填充剂以炭黑为主。
　　增塑剂宜采用芳香族油和酯类，但用量不宜太多。