动态疲劳实验机(DynamicFatigueTestingMachine)主要用于材料的疲劳性能测试，通过对材料的多种疲劳循环测试，可以得到材料的疲劳寿命、疲劳强度、疲劳极限等关键参数，从而为材料的工程应用提供科学的依据。应用范围广泛，涵盖了航空、航天、汽车、船舶、矿山、机械制造等多个领域。其主要特点包括：
 

　　1.高负荷能力。可承载大于200kN的值，可适用于超高强度钢材等高载荷试件的疲劳性能测试。
 

　　2.多功能操作系统。该试验机配备有专业化的数据采集、数据处理、数据储存和数据分析软件，能够自动记录试验参数和结果，满足复杂试验过程的需求。
 

　　3.精密控制模式。采用微机控制技术，实现了准确的加载、卸载、保载、断面检测、速度调节等功能，能够灵活应对多种试验要求。
 

　　动态疲劳实验机可通过多种疲劳循环试验模式，进行材料的疲劳强度和疲劳寿命试验。例如，使用交替拉伸和压缩加载试验模式进行疲劳循环试验，一般采用控制应力幅值的方式进行试验，使试件在疲劳循环过程中受到一定的应力水平约束。在试验过程中，可记录试件的疲劳断裂次数、断裂位置、断面形貌等参数，进而分析材料的疲劳性能指标。通过进行的材料疲劳试验，可以得到材料的疲劳曲线和疲劳寿命曲线。其中，前者表示应力与寿命的关系曲线，后者表示应力与疲劳循环次数的关系曲线。这些曲线数据可以为飞机工程师和材料科学家提供重要的理论参考和工程指导。
 

　　动态疲劳实验机的操作使用步骤：
 

　　1.打开电源开关，启动电脑控制系统。
 

　　2.将试件安装，并根据试验要求调整夹具。
 

　　3.设置试验参数，包括载荷幅值、频率、试验次数等。
 

　　4.开始试验并记录数据。
 

　　5.试验结束后，关闭电源开关，并清理试验机。
 

　　动态疲劳实验机的维护保养方法：
 

　　1.定期进行清洁和维护，包括清洗外观、清理灰尘、加注润滑油等。
 

　　2.检查试验机的零部件，包括夹具、传感器、控制系统等，确保无损坏和松动。
 

　　3.定期进行校准和检验，以确保试验机的准确性和可靠性。
 

　　4.防止试验机在使用过程中过载或过频繁使用，避免损坏试验机。
 

　　5.需要更换任何零部件时，应使用原始厂家供应的零部件，以确保试验机的性能和质量。