动态疲劳实验机试验流程规范

　　一、试验前准备
 

　　动态疲劳实验机检查
 

　　开机前检查设备电源、油路、传感器、夹具及防护装置是否完好，无松动、异响、线路破损情况，确认急停按钮复位正常。
 

　　参数预设
 

　　根据试验标准与试件要求，在控制系统设定载荷幅值、频率、循环次数、位移上限、保护阈值等试验参数。
 

　　试样装夹
 

　　将待测试件平稳固定在专用夹具上，保证对中同轴，无偏心受力；装夹牢固可靠，避免试验过程中打滑、偏移。
 

　　环境确认
 

　　保证实验室温度、湿度稳定，无剧烈震动、气流干扰，减少环境因素对疲劳试验数据造成偏差。
 

　　二、正式试验流程
 

　　开启设备总电源，启动控制系统，等待仪器自检完成、伺服系统稳定。
 

　　空载试运行，检查加载系统、位移反馈、数据采集是否正常。
 

　　确认无误后启动试验程序，设备按照预设频率与载荷自动进行动态循环加载。
 

　　试验过程中实时监控载荷、位移、循环次数及试件状态，观察有无异常形变、异响。
 

　　达到设定循环次数、试件断裂或触发安全保护时，设备自动停机。
 

　　记录试验数据，保存疲劳曲线、循环寿命、破坏形态等试验结果。
 

　　三、试验结束操作
 

　　试验完成后先停止加载，卸载复位，使夹具回到初始位置。
 

　　取下试件，清理夹具台面残留碎屑，擦拭设备工作台。
 

　　依次关闭控制系统、设备主机、总电源。
 

　　整理试验记录，归档数据，填写设备使用台账。
 

　　四、安全与操作注意事项
 

　　试验运行期间禁止靠近加载区域，严禁触碰运动夹具与试件。
 

　　参数设置不得超出设备额定载荷与频率范围，防止仪器损坏。
 

　　出现异响、抖动、过载等异常情况，立即按下急停按钮停机检查。
 

　　定期对动态疲劳实验机润滑、传感器校准、夹具紧固保养，保障长期试验精度。