压缩疲劳发热试验机主要用于模拟材料在反复压缩载荷作用下的疲劳行为，并研究因疲劳产生的发热情况。其工作原理涉及多个关键系统的协同运作：
 

　　(一)加载系统
 

　　试验机通过机械或液压装置对试样施加周期性的压缩载荷。在机械式试验机中，通常由电机驱动曲轴连杆机构，将旋转运动转化为直线往复运动，使压头对试样进行压缩。而液压式试验机则利用液压油的压力来推动活塞，从而实现对试样的压缩加载。加载频率和载荷幅度可以根据试验要求进行准确设定和调节，以模拟不同工况下材料所受的压缩疲劳载荷。
 

　　(二)位移测量系统
 

　　为了准确控制压缩位移并监测试样在疲劳过程中的变形情况，试验机配备了高精度的位移测量装置。常见的有光栅尺、线性变量差分变压器(LVDT)等。这些传感器能够实时测量压头的位移变化，并将位移信号反馈给控制系统。控制系统根据位移信号来调整加载装置的运行，确保压缩位移按照预定的参数进行，同时也能记录试样在疲劳过程中的变形历史，为分析材料的疲劳性能提供数据支持。
 

　　(三)温度测量系统
 

　　由于试验重点关注疲劳发热，因此需要准确测量试样在疲劳过程中的温度变化。通常采用热电偶或红外测温技术。热电偶可以直接接触试样表面，测量特定点的温度，并将其转换为电信号输出。红外测温则通过检测试样表面发出的红外辐射来确定其温度，具有非接触、快速响应的特点。这些温度测量装置将温度信号传输给数据采集系统，以便实时监测和记录试样的温度变化情况，从而研究压缩疲劳与发热之间的内在联系。
 

　　(四)控制系统
 

　　控制系统是压缩疲劳发热试验机的核心部分，它负责协调各个子系统的运行，并根据预设的试验参数对加载系统、位移测量系统和温度测量系统进行准确控制和数据采集。控制系统可以设定压缩载荷的大小、频率、试验次数等参数，同时实时监控位移和温度数据，当达到预设的试验条件或出现异常情况时，能够及时停止试验，并对数据进行保存和处理。此外，一些控制系统还具备数据分析和处理功能，能够直接生成疲劳曲线、发热曲线等试验结果，为研究人员提供便捷的分析工具。