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橡胶制品硫化时有气泡是什么原因
点击次数:239 发布时间:2022-03-21
  橡胶制品产生气泡是生产过程中常遇到的问题,制品表面有气泡,不仅影响美观,还影响质量。模压型制品产生气泡原因有多种,有硫化参数、模具结构、操作工艺、胶料中含有水分或气体、制品的厚度等,那么在实际生产中应该如何解决呢?
  1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。
  2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。
  3、材料有水份 (混炼时加点氧化钙 )
  4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。
  5、硫化压力不足。
  6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中
  7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出 !
  8、制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。调整好硫化速率,不易过快。
  9、硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。
  10、配方问题,硫化体系要改善。建议选择低温慢速(相对)。
  解决办法:在硫化压力和时间上加以改善
  a、延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。
  b、硫化前薄通几次。停放熟化再回压。
  c、硫化时排气次数多一点。排气时间间隔合理安排。
  d、降低混炼胶的门尼,选择气密性小的胶料(生胶或配方搭配降低气密性)。
  橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体,加压时气体收缩。一旦撤去压力, 气体扩散,橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。
  解决办法:按橡胶-金属粘接不良中所述方法解决
  橡胶与金属粘接不良的情况分析

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