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发泡硫化仪测未硫化胶料硫化特性的原理
点击次数:823 发布时间:2017-10-17
  发泡硫化仪将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内,并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分,其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始,发泡硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是,便得到了一条转矩与时间的关系曲线,即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。
  有的硫化仪用FL:zui小转矩或力(N.m或N);
  有的硫化仪用Fmax:在规定时间内达到的平坦、zui大、zui高转矩或力(N.m或N);
  有的硫化仪用t10:也叫焦烧时间,即转矩达到ML+(MH-ML)*10%时所对应的时间;
  有的硫化仪用t90:也叫正硫化时间,即转矩达到ML+(MH-ML)*90%时所对应的时间,称为工艺正硫化时间。
  发泡硫化仪的硫化历程分为四个阶段:硫化诱导阶段,热硫化阶段,硫化平坦阶段和过硫化阶段。
  硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。一般情况下,除了一些夹布件和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。
  橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:
  防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;
  提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;
  提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能。

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