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发泡硫化仪测未硫化胶料硫化特性的原理
点击次数:1932 更新时间:2017-10-17
  发泡硫化仪将未硫化胶料试样放入一个*密封或几乎*密封的模腔内,并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分,其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始,发泡硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是,便得到了一条转矩与时间的关系曲线,即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。
  有的硫化仪用FL:zui小转矩或力(N.m或N);
  有的硫化仪用Fmax:在规定时间内达到的平坦、zui大、zui高转矩或力(N.m或N);
  有的硫化仪用t10:也叫焦烧时间,即转矩达到ML+(MH-ML)*10%时所对应的时间;
  有的硫化仪用t90:也叫正硫化时间,即转矩达到ML+(MH-ML)*90%时所对应的时间,称为工艺正硫化时间。
  发泡硫化仪的硫化历程分为四个阶段:硫化诱导阶段,热硫化阶段,硫化平坦阶段和过硫化阶段。
  硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。一般情况下,除了一些夹布件和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。
  橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:
  防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;
  提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;
  提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能。

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