发泡硫化仪厂家分析在橡胶制品生产过程中,硫化是后一道加工工序。在这道工序中,橡胶经过一系列复杂的化学反应,由线型结构变成体型结构,失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性,进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

　　对于正硫化及其测定方法，今天我们可以做个了解：

　　一、正硫化及正硫化时间

　　1.正硫化：；橡胶制品性能达到z佳值时的硫化状态。

　　2.正硫化时间：达到正硫化状态所需要的时间。

　　3.欠硫：处于正硫化前期,或者说硫化z佳状态之前的状态。

　　4.过硫：处于正硫化后期,或者说硫化z佳状态之后的状态。

　　二、正硫化时间的测定方法

　　1.物理-化学法

　　(1)游离硫测定法(理论正硫化时间)；

　　(2)溶胀法(理论正硫化时间)。

　　2.物理机械性能测定法

　　(1)300%定伸应力法(理论正硫化时间)；

　　(2)拉伸强度法(工艺正硫化时间)；

　　(3)压缩永变形法(理论正硫化时间)；

　　(4)综合取值法。

　　3.仪器法

　　用于测定橡胶硫化特性的测试仪器：

　　(1)发泡硫化仪法；

　　(2)门尼粘度仪：

　　门尼焦烧时间t5：随硫化时间增加,胶料门尼值下降到低点开始上升,一般由低点上升至5个门尼值的时间称为门尼焦时间；

　　硫化特性曲线：初始粘度、低粘度、焦烧时间、硫化速度.正硫化时间、活化能；

　　测定原理：胶料的剪切模量与交联密度成正比；

　　G=D·R·T胶料剪切模量交联密度气体常数度；

　　门尼硫化时间t35：由低点上升至35个门尼值所需硫化时间称为门尼硫化时间；

　　正硫化时间=t5+10(t35-t5)；

　　门尼硫化速度(Δt30)：Δt30=t35-t5。

　　4.膨胀法

　　*的测定正硫化时间的标准方法,所测得的正硫化时间为理论正硫化时间。物理机械性能测定法和硫化仪法所测定的结果均为工艺正硫化时间。

　　(1)对硫化曲线常用平行线法进行解析,就是通过硫化曲线小转矩和大转矩值,分别引平行于时间轴的直线,该两条平行线与时间轴距离分别为ML和MH,即ML-小转矩值,反映未硫化胶在一定温度下的流动性；

　　(2)MH-大转矩值,反映硫化胶大交联度。

　　焦烧时间和正硫化时间分别以达到一定转矩所对应的时间表示：

　　(3)焦烧时间ts1-从实验开始到曲线由低转矩上升1kg·cm所对应的时间；

　　(4)起始硫化时间tc10：转矩达到ML+10%(MH-ML)时所对应的硫化时间；

　　(5)正硫化时间tc90-转矩达到ML+90%(MH-ML)时所对应的硫化时间；

　　(6)通常还以硫化速度指数VC=100/(tc90-tsx)。