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什么是橡胶硫化压力?硫化压力在橡胶成型过程中起什么作用?
点击次数:1833 发布时间:2017-06-01

  硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理:将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内,并使之保持在设定的试验温度下。模腔有上、下两个部分,其中一部分以微小的摆角振荡。振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力)。此转矩(力)取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始,硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是,便得到了一条转矩与时间的关系曲线,即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。

  (有的硫化仪用FL):zui小转矩或力(N.m或N);

  (有的硫化仪用Fmax):在规定时间内达到的平坦、zui大、zui高转矩或力(N.m或N);

  (有的硫化仪用t10):也叫焦烧时间,即转矩达到ML+(MH-ML)*10%时所对应的时间;(有的硫化仪用t90):也叫正硫化时间,即转矩达到ML+(MH-ML)*90%时所对应的时间,称为工艺正硫化时间。

  硫化历程分为四个阶段:硫化诱导阶段,热硫化阶段,硫化平坦阶段和过硫化阶段。

  什么是橡胶硫化压力?硫化压力在橡胶成型过程中起什么作用?

  橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响zui大的参数,硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。

  硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。一般情况下,除了一些夹布件和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。

  橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:

  防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;

  提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;

  提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;

  4) 提高橡胶制品的物理力学性能。

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